In che modo un estrusore bivite migliora l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto?

Poiché la tecnologia di produzione e lavorazione delestrusore bivitesta migliorando sempre di più, non è solo necessario eseguire attività come l'alimentazione e la plastificazione, ma anche eseguire la disidratazione, l'essiccazione e altre tecnologie. Per soddisfare al meglio le diverse esigenze degli utenti, gli estrusori a vite a doppia vite devono continuare a migliorare la loro efficienza lavorativa, ma devono anche trovare modi per migliorare la qualità del prodotto dei prodotti fabbricati, quindi cosa dovremmo fare? Prossimo,kelongweierspiegherò brevemente a tutti.

Come migliorare l'efficienza lavorativa delestrusore bivite:

Il miglioramento dell'efficienza del lavoro è uno degli obiettivi più importanti nello sviluppo, nella progettazione e nello sviluppo del nuovo estrusore bivite corotante. Può anche essere ottenuto aumentando la velocità della vite, aumentando il livello di plastificazione e miscelazione e così via. Alla stessa velocità della vite, l'espansione della profondità della scanalatura della vite può aumentare notevolmente la capacità di trasporto. Al contrario, anche il livello di plastificazione e miscelazione della vite deve essere ampliato, il che richiede che la vite resista a una coppia più elevata. Ad un'elevata velocità della vite, il tempo di permanenza del materiale nell'estrusore si riduce, il che può causare la plastificazione e la fusione del materiale e la miscelazione non è sufficiente. Pertanto, la lunghezza della vite deve essere opportunamente aumentata, il che inevitabilmente farà sì che l'estrusore bivite porti effettivamente l'aumento di coppia e potenza.

Anche l'allargamento del volume libero della scanalatura della vite è un fattore cruciale. Nella sezione di alimentazione e nella sezione di devolatilizzazione, è molto necessario che l'elemento a vite abbia un grande volume libero. Per i materiali sfusi, l'espansione del volume libero della sezione di alimentazione e il grado di riempimento del materiale nella scanalatura della vite può migliorare notevolmente la lavorazione dell'estrusore. capacità.

Per aumentare la coppia e la velocità, la scatola di distribuzione della decelerazione deve essere progettata con cura. Per migliorare notevolmente l'indice di coppia dell'attrezzatura, è tenuto a proporre requisiti più elevati per il livello di progettazione e produzione della scatola di trasmissione.

Maggiore è la coppia, maggiore è la progettazione, la produzione e la precisione di fabbricazione, la resistenza del materiale e il trattamento termico di ingranaggi, alberi di uscita, cuscinetti e altre parti nella scatola di trasmissione. Allo stesso tempo, la progettazione, la produzione e la fabbricazione di mandrini a vite, elementi filettati, dischi per impastare e altre parti. Anche la precisione deve essere maggiore.

A causa della necessità di espandere il volume libero dell'elemento filettato, l'interasse tra le due viti sarà ridotto quando il diametro esterno della vite rimane invariato. Ciò renderà inevitabilmente più evidente il problema dello spazio di installazione insufficiente per l'ingranaggio proporzionatore e il cuscinetto reggispinta.

Come migliorare la qualità del prodotto con l'estrusore bivite:

Per ottenere un'elevata qualità del prodotto, la progettazione del componente centrale dell'estrusore, il sistema di plastificazione, è di grande importanza.

Il sistema di plastificazione comprende principalmente vite e barilotto. Per soddisfare le esigenze di vari tipi di produzione e lavorazione, la coclea e la canna sono generalmente progettate come una struttura modulare. A seconda della funzione di ciascuna sezione, la vite può essere suddivisa in sezione di alimentazione, sezione di plastificazione, sezione di miscelazione, sezione di scarico e sezione di estrusione. Queste sezioni hanno funzioni diverse nel processo di estrusione, le loro strutture sono diverse e anche i parametri geometrici corrispondenti degli elementi a vite sono diversi. Pertanto, come determinare i parametri geometrici degli elementi a vite diventa la chiave per la progettazione del sistema di plastificazione.

Per le viti gemellate corotanti, esiste una certa correlazione tra il rapporto del diametro primitivo (ovvero il rapporto tra l'interasse delle due viti e il raggio della vite), il numero di teste filettate e l'angolo apice della filettatura. Non è consentito uno schema di progettazione arbitrario, altrimenti si verificherà un problema tra le due viti. Si verifica l'intervento. Per affrontare questo problema, l'autore ottiene la curva di estremità teorica della vite in base alla traiettoria di movimento delle due viti e utilizza la funzione di modellazione solida tridimensionale del software CAD (Computer Aided Design) su larga scala per compilare un programma di modellazione geometrica bivite per realizzare la grafica solida tridimensionale della bivite Si mostra che sono stati ottenuti i parametri geometrici di vario tipo e le specifiche degli elementi filettati autopulenti, e l'ingranamento delle due viti è stato ispezionato.

Inoltre nella pratica progettuale viene anche integrato, con l'ausilio di un computer, un modello solido tridimensionale della bivite con intercapedini, che può essere utilizzato per verificare se la distanza tra le due viti è uniforme, in modo che il materiale non ha angoli morti nel movimento della vite, cioè per garantire che la vite abbia molto La forte capacità autopulente può impedire efficacemente che il materiale rimanga nella macchina troppo a lungo e si degradi, il che fornisce indubbiamente una buona metodo di produzione e lavorazione per la produzione di prodotti in plastica di fascia alta e di alta qualità.

La spiegazione pertinente è qui prima, spero che possa essere di aiuto a tutti. Per saperne di più su questa conoscenza, continua a seguirci!