Come risolvere la macchia nera durante la granulazione?

 

 

Cosa dobbiamo fare se compaiono punti neri durante la granulazione nel granulatore?

Durante il processo di granulazione, è un problema comune la comparsa di macchie nere sui granuli pompati.

Come risolvere questo problema? Questo fenomeno è causato da un problema con il granulatore, con le materie prime o con altri fattori?

OraCOLOWElo analizzerà per tutti. Il problema dei punti neri durante il processo di granulazione è un fenomeno di fallimento comune, soprattutto nei prodotti colorati e di colore chiaro. Spesso è durante il processo di produzione finale su larga scala che si scopre che non vi sono problemi con le prestazioni e il colore del prodotto. Tuttavia, dopo un certo periodo di tempo, abbiamo ricevuto reclami da parte dei clienti: "Il tasso di qualificazione del prodotto è troppo basso, ci sono punti neri e richiedono resi", ecc.

In questo momento, il problema del motivo per cui sono apparse le macchie nere ha dato mal di testa a molti amici.

Per evitare il più possibile il danno della carbonizzazione ai prodotti di plastica, la chiave è prevenire e ridurre al minimo le perdite in modo efficace. Dobbiamo avere una profonda comprensione della natura della carbonizzazione ed essere bravi a utilizzare soluzioni efficaci. Dobbiamo controllare rigorosamente ogni fase per risolvere e prevenire la carbonizzazione dei prodotti in plastica.

Per pulire rapidamente il carburo nella macchina, è necessario utilizzare plastica più dura o materiale riciclato e aggiungere olio minerale bianco per la pulizia, e la temperatura deve essere aumentata di 10~15 gradi. A questo punto è opportuno considerare la capacità di plastificazione del piccolo estrusore. Gli estrusori di grandi e medie dimensioni in grado di plastificare plastiche ad altissimo peso molecolare possono essere puliti con plastiche ad altissimo peso molecolare o relativi materiali riciclati più olio minerale bianco.

Poiché la plastica ad altissimo peso molecolare è relativamente dura e quando la temperatura è elevata, l'oggetto da pulire si ammorbidisce e cade facilmente, il che favorisce la fuoriuscita del carburo dalla fusione della plastica. Durante il processo di pulizia, la velocità di rotazione dell'estrusore cambia ripetutamente tra bassa velocità e alta velocità più volte. Se il carico del motore è ancora sufficiente, l'estrusore può essere fermato e riavviato più volte durante il funzionamento per migliorare ulteriormente l'effetto pulente. Quando il carburo (punti neri) nella fusione si sarà ridotto notevolmente, sostituirlo con la solita plastica e pulirlo finché non sarà pulito. Regolarlo gradualmente alla temperatura appropriata e quindi sarà possibile ottenere la produzione normale.

Nella produzione effettiva di prodotti in plastica, l'ingresso di alimentazione viene solitamente isolato davanti al granulatore di plastica, la plastica fusa nella testa della macchina e la testa della macchina vengono rimosse, la temperatura di ciascuna zona viene disattivata e quindi l'alimentazione viene attivata spento. Poiché la plastica fusa ha un effetto etichetta adesiva sul metallo, è impossibile eliminarla completamente ogni volta. Alla fine, un sottile strato di plastica fusa aderisce saldamente alla canna e alla parete interna della testa dell'intruso.

Sulla vite, quando l'attrezzatura viene raffreddata e riscaldata naturalmente nella fase successiva, rimane a lungo ad alta temperatura, causando un evidente deterioramento termico, ingiallendo gradualmente e trasformandosi in carburo. Secondo il metodo convenzionale, non esistono misure di sigillatura efficaci su entrambe le estremità dell'apertura dello stampo e della porta di alimentazione della testa della macchina, che provocano l'ingresso di aria nella macchina e causano l'ossidazione, spingendo la plastica residua nella macchina a essere protetta dal calore deterioramento, che fornisce condizioni favorevoli per la carbonizzazione.

Poiché l'apparecchiatura ha una struttura metallica, il tasso di espansione termica tra l'apparecchiatura e la plastica aumenta e la plastica carbonizzata ha proprietà di schiuma ridotte rispetto al metallo. È facile mescolare il granulatore di plastica dalla parete interna del fusto, dalla parete interna della testa della macchina e dalla presa superiore della vite. Nella fusione della plastica, sono presenti molti punti neri sulla parete esterna del prodotto, che sono soggetti a problemi di qualità del fuoco come buchi o perdite.

Dopo molto tempo, il riscaldamento causerà molti avviamenti e sulla parete esterna del prodotto in plastica appariranno facilmente enormi macchie nere, che non possono soddisfare i requisiti del prodotto. Requisiti di qualità, questi punti neri sono il carburo causato dalla degradazione termica della plastica rimasta nella macchina. Di solito, viene utilizzata una lavatrice per giuntare continuamente la plastica e rimuovere la plastica fusa con punti neri. Il tempo di lavaggio dura fino a 3-5 ore. Se la tazza di plastica ultra alta originale viene carbonizzata e viene prodotto il prodotto a colori originale, aumenterà in modo significativo. Il consumo della lavatrice fa sì che la lavatrice impieghi più tempo e il costo della lavatrice è più elevato.

COLOWE aderisce alla convinzione del marchio di "lasciare che la tecnologia raggiunga una produzione intelligente nell'industria artistica" e al valore fondamentale di "realizzare l'automazione bivite parallela". I prodotti principali includono la co-regia paralleladoppia viteapparecchiature intelligenti, granulazione dei filamenti, riempimento e formazione di miscele. Il taglio ad anello d'acqua, la fustellatura raffreddata ad aria, la pellettizzazione subacquea e le linee di produzione a miscelazione continua forniscono ai clienti soluzioni globali per ambienti di produzione intelligenti basati su gomma e plastica, creando sistemi efficienti ed efficienti dal punto di vista energetico. scenari applicativi di produzione salvaguardati, stabili, sicuri e intelligenti.