Introduzione a diversi principi importanti dell'estrusione della plastica---Parte 3

1. La pressione all'estremità della vite è molto importante

Questa pressione riflette la resistenza di tutti gli oggetti a valle della coclea: lo schermo filtrante e la piastra che contamina il frantoio, il tubo di convogliamento adattatore, l'agitatore fisso (se presente) e lo stampo stesso. Dipende non solo dalla geometria di questi componenti, ma anche dalla temperatura nel sistema, che a sua volta influisce sulla viscosità e sulla velocità di produzione della resina. Non dipende dal design della vite a meno che non influisca su temperatura, viscosità e produttività. Per motivi di sicurezza, la misurazione della temperatura è importante: se la temperatura è troppo alta, lo stampo e lo stampo possono esplodere e danneggiare le persone o i macchinari nelle vicinanze.

La pressione è buona per la miscelazione, soprattutto nell'ultima zona (zona di dosaggio) di un sistema monovite. Tuttavia, l'alta pressione significa anche che il motore deve produrre più energia, quindi la temperatura di fusione è più alta, il che può specificare un limite di pressione. In una doppia vite, le due viti si mordono l'una nell'altra, rendendolo un agitatore più efficace, quindi non è necessaria alcuna pressione.

Quando si producono parti cave, come tubi realizzati con uno stampo a mandrino che utilizza una staffa per posizionare l'anima, è necessario generare un'alta pressione nello stampo per aiutare la riorganizzazione logistica separata. In caso contrario, il prodotto lungo la saldatura potrebbe essere debole e potrebbero verificarsi problemi durante l'uso.

2. Uscita=spostamento dell'ultima filettatura più /- flusso di pressione e perdita

Lo spostamento dell'ultimo filetto è chiamato flusso positivo, che dipende solo dalla geometria della vite, dalla velocità della vite e dalla densità del fuso. È regolato dal flusso di pressione, che in realtà include l'effetto di resistenza di riduzione della portata (indicato dalla pressione più alta) e l'eventuale effetto di morso dell'alimentazione che aumenta la portata. La perdita sul filo può essere in entrambe le direzioni.

È utile anche calcolare la potenza per giro al minuto, perché rappresenta un eventuale calo della capacità di pompaggio della vite in un determinato periodo di tempo. Un altro metodo di calcolo correlato è la potenza di uscita per potenza o per kilowatt. Ciò rappresenta l'efficienza e può stimare la capacità di produzione di un determinato motore e azionamento.

3. La velocità di taglio ha un effetto importante sulla viscosità

Tutte le plastiche ordinarie hanno caratteristiche di caduta di taglio, il che significa che la viscosità della plastica diminuisce man mano che si muove sempre più velocemente. L'effetto di alcune plastiche è particolarmente evidente. Ad esempio, quando la spinta viene raddoppiata, la velocità di alcuni PVC aumenterà di 10 volte o più. Al contrario, la forza di taglio dell'LLDPE non diminuisce troppo. Quando la forza di taglio raddoppia, la velocità di taglio aumenta solo da 3 a 4 volte. L'effetto di riduzione del taglio ridotto significa un'elevata viscosità in condizioni di estrusione, il che a sua volta significa che è necessaria una maggiore potenza del motore. Questo può spiegare perché la temperatura di esercizio dell'LLDPE è superiore a quella dell'LDPE.

La portata è espressa dalla velocità di taglio. Nella scanalatura a spirale, la velocità di taglio è di circa 100 secondi-1; nella maggior parte degli stampi, la velocità di taglio è compresa tra 100 secondi-1 e 100 secondi-1; lo spazio tra la filettatura e la parete della canna e un po' piccolo Nello stampo, la velocità di taglio è maggiore di 100 secondi-1. Il numero di fusi è un metodo comunemente usato per misurare la viscosità, ma è l'opposto (ad esempio, flusso/spinta, non spinta/flusso). Sfortunatamente, quando la velocità di taglio è inferiore o uguale a 10 s-1 e la velocità di fusione è molto elevata, potrebbe non essere una misurazione reale.

4. Il motore è opposto al cilindro e il cilindro è opposto al motore

Perché l'effetto di controllo del cilindro non è sempre lo stesso previsto, soprattutto nell'area di misurazione? Se il cilindro viene riscaldato, la viscosità dello strato di materiale sulla parete del cilindro diminuirà e anche l'energia richiesta per il funzionamento del motore in un cilindro più liscio. La corrente del motore (amperaggio) diminuisce. Al contrario, se il cilindro si raffredda, la viscosità del fuso alla parete del cilindro aumenterà, il motore dovrà ruotare di più, la corrente aumenterà e parte del calore scaricato attraverso il cilindro sarà rimandato indietro dal motore.

In generale, il regolatore del barilotto ha un impatto sulla fusione, che è quello che ci aspettiamo, ma l'impatto ovunque non è così grande come la variabile regionale. È meglio misurare la temperatura di fusione per capire davvero cosa sta succedendo.

Quest'ultimo non si applica agli stampi e agli stampi senza rotazione della vite. Questo è il motivo per cui le variazioni di temperatura esterna sono più efficaci lì. Tuttavia, questi cambiamenti non sono uniformi dall'interno verso l'esterno, a meno che non vengano mescolati in un agitatore fisso, che è uno strumento efficace per i cambiamenti di temperatura del fuso e l'agitazione.

Il produttore di estrusori di plastica Nanjing Kelongweier, con sede a Nanchino, in Cina, copre un'area di 7000 metri quadrati, ha 20 anni di esperienza nella tecnologia e ha formule mature. Benvenuto per consultare.