Abilità pratiche per migliorare le prestazioni degli estrusori bivite

{Estrusore bivite} La manutenzione delle apparecchiature e le specifiche operative sono problemi che generalmente preoccupano gli utenti. In data odierna {Nanchino Kelongweier Chemical Machinery Co., Ltd.} introdurrà in dettaglio alcuni di questi piccoli dettagli.

Manutenzione dell'equipaggiamento:

1. Sciacquare il canale dell'acqua di raffreddamento con acido

Il cilindro dell'estrusore raffreddato ad acqua è in realtà uno scambiatore di calore. Come tutti gli scambiatori di calore, il canale dell'acqua è soggetto a incrostazioni e danni. Molti utenti hanno notato che le prestazioni di raffreddamento di un nuovo estrusore sono molto migliori di quelle di un estrusore di tre o quattro anni. I vecchi macchinari e attrezzature hanno uno strato di scaglie che aderisce alla superficie interna del canale dell'acqua, il che interferisce con l'efficienza del trasferimento di calore. Pulizia della canna con la corrispondente concentrazione di acido può

Rimuovere la scala e mantenere il buon effetto di trasferimento del calore della canna.

2. Utilizzo di olio sintetico per ingranaggi

Gearbox è il fulcro di {estrusore bivite}. Pertanto, è necessario evitare problemi al cambio e utilizzare olio per ingranaggi sintetico per proteggere meglio gli ingranaggi.

Punti di preoccupazione per l'olio per ingranaggi sintetico:

Più scivoloso, con conseguente minore attrito radente;

Ingranaggi, cuscinetti e guarnizioni dureranno più a lungo;

Gli ingranaggi funzionano a una temperatura più bassa e sono più silenziosi;

L'olio sintetico non perde viscosità a causa del taglio di macchinari e attrezzature;

Mantiene un'elevata viscosità alle alte temperature.

3. Pulire frequentemente macchinari e attrezzature

Lo scopo della macchina per la pulizia è rimuovere il materiale residuo nell'estrusore e nella filiera, il che evita lo smontaggio e la pulizia che richiedono tempo. I materiali per la pulizia sono spesso divisi in due categorie: detergenti chimici e detergenti meccanici a frizione scorrevole. Molti detergenti hanno funzioni sia chimiche che di attrito radente. I detergenti chimici reagiscono con i residui di plastica per rimuoverli dalle superfici meccaniche.

Il principio di funzionamento della pulizia meccanica dell'attrito radente consiste nell'attrito e nel lavaggio del materiale residuo dalla superficie del metallo, utilizzando metodi di attrito radente e di taglio. Il processore può trovare materiali e metodi di pulizia adeguati dopo diversi esperimenti. Nessun materiale pulente ha un effetto pulente su tutti i materiali. I trasformatori devono pulire i materiali in modo economico ed efficiente. Ad esempio, molti operatori negli Stati Uniti del Midwest utilizzano il mais come materiale per la pulizia di macchinari e attrezzature perché è facilmente disponibile e ha un buon effetto pulente su macchinari e attrezzature.

Di seguito sono descritti in dettaglio due detergenti più efficaci:

1# Miscela: 50% HDPE più 50% farina fossile

2# Miscela: HDPE più acqua più polvere di decontaminazione. L'HDPE viene immesso nella coclea alla normale velocità alla temperatura di fusione. Mescolare la polvere di decontaminazione con acqua in un secchio per formare un impasto liquido e aggiungere lentamente l'impasto liquido dalla porta di alimentazione principale. Questi fanghi impattano, sfregano e puliscono la vite a causa della formazione di schiuma.

Specifiche operative

1. Il modo corretto per convertire colori e materiali

Le persone che si esibiscono vogliono sempre guidare macchinari e attrezzature per un periodo di tempo più lungo. Ma in pratica, a causa della domanda dei clienti, spesso abbiamo bisogno di convertire continuamente, produrre 80 kg di prodotto A, quindi espandere per produrre 200 kg di prodotto B e così via.

1. Il lotto di prodotti deve corrispondere alle dimensioni della macchina e dell'attrezzatura. Questo sembra ovvio. Tuttavia, molti processori non avevano in programma di produrre 500 libbre di ordini su una macchina da 75, con conseguente 300 libbre di rifiuti.

2. Scrivere le procedure per la pulizia o lo smontaggio di ogni prodotto nella produzione, il che è utile per ridurre i tempi di pianificazione degli operatori tecnici e ridurre le loro controversie su quanto materiale verrà generato.

3. Aiutare gli operatori tecnici a posizionare strumenti puliti attorno all'estrusore. Se è necessario cambiare il materiale frequentemente, predisporre un tavolo operatorio attorno all'estrusore per preparare tutto il necessario.

4. Studiare il flusso di materie prime e prodotti finiti in entrata e in uscita dal sito di utilizzo. Organizzare in modo ragionevole in modo che l'operatore consumi meno tempo ed energia sullo strumento di trasporto mobile.

5. Eliminare i requisiti del prodotto successivo sulla pulizia di macchinari e attrezzature. Se sai che il prossimo prodotto richiede una macchina per la pulizia manuale approfondita, non perdere molto tempo e materiali per confondere la macchina.

6. Se possibile, programmare la produzione nell'ordine di ridurre il numero di macchine per la pulizia. Questo significa passare dalla luce all'oscurità. Al contrario, è necessario smontare la macchina più volte.

In secondo luogo, il modo corretto per avviare e fermare l'estrusore

Uso comune:

Gli utenti sono abituati a lasciare acceso l'estrusore quando arrivano in fabbrica la mattina, ma vanno a lavorare su altre cose. Lascia che l'estrusore si riscaldi a fondo scala e lascialo inattivo per diverse ore. In questo modo il polimero aderirà alla vite e al cilindro, quindi questi materiali polimerici continueranno a degradarsi e carbonizzare. La macchina per la pulizia non è in grado di rimuovere questi materiali. Quel che è peggio è che una volta che la macchina e l'attrezzatura producono il prodotto, i punti neri verranno periodicamente rimossi dalla vite e

L'esaurimento della canna contamina il prodotto, causando lamentele da parte degli utenti.

Metodo di avvio corretto:

Pianifica quando vuoi davvero usare l'estrusore, quindi inizia a riscaldare, purché la temperatura raggiunga un valore predeterminato, quindi la canna viene riempita.

Il metodo di spegnimento corretto:

Prima dello spegnimento, l'estrusore viene riempito con polimeri inerti (come HDPE) per sigillare gli spazi vuoti nei macchinari e nelle apparecchiature. L'HDPE allontana l'ossigeno e riveste la superficie del metallo, riducendo notevolmente la formazione di ossidi di carbonio. Dopo che l'estrusore è stato "sigillato", è meglio spegnere l'estrusore piuttosto che lasciarlo raffreddare all'aria per 18 ore. Il cosiddetto raffreddamento rapido consiste nell'azzerare tutte le temperature e aprire tutte le valvole dell'acqua di raffreddamento. Accendere la pompa dell'acqua di raffreddamento per far passare l'acqua di raffreddamento attraverso tutte le parti del cilindro per raffreddarsi rapidamente. Il rapido raffreddamento eviterà la degradazione e la carbonizzazione del polimero.

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