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Il granulatore per taglio a caldo raffreddato ad aria

Il taglio a caldo raffreddato ad ariagranulatoreè una macchina per lo stampaggio in grado di produrre materiali in forme specifiche.
Principio di funzionamento: dopo che la plastica è entrata nella coclea dalla tramoggia, viene trasportata in avanti sotto l'azione della coclea rotante attraverso l'attrito tra la parete interna del cilindro e la superficie della coclea. Nella sezione di alimentazione della coclea, le particelle solide sfuse (o polvere) riempiono la scanalatura della coclea. , man mano che il materiale continua ad essere trasportato, il materiale inizia a compattarsi. Quando il materiale entra nella sezione di compressione, a causa della profondità gradualmente ridotta della scanalatura della vite e della resistenza della testa della macchina, la plastica sviluppa gradualmente un'alta pressione e viene ulteriormente compattata.
Allo stesso tempo, sotto l'azione del riscaldamento esterno del cilindro e dell'attrito interno e del calore di taglio generati dalla forte agitazione, miscelazione e attrito di taglio della vite e della superficie interna del cilindro sul materiale, la temperatura del la plastica continua a salire ed entra in contatto con la canna. Ad un certo punto la temperatura della plastica raggiunge il punto di fusione e comincia a sciogliersi. Man mano che il materiale viene trasportato e il riscaldamento continua, la quantità di materiale fuso aumenta gradualmente, mentre la quantità di materiale non fuso diminuisce di conseguenza. Verso la fine della sezione di compressione, tutti i materiali si trasformano in uno stato di flusso viscoso, ma la temperatura in ogni punto non è ancora uniforme in questo momento. Dopo la sezione di omogeneizzazione, l'effetto di omogeneizzazione è relativamente uniforme. La vite posteriore quantifica il materiale fuso, la pressione costante e la temperatura costante. Spremilo nella testa della macchina. Lo stampo centrale della testa della macchina è una parte di formatura, attraverso la quale il materiale ottiene la forma geometrica e le dimensioni della sezione trasversale precisa, quindi attraverso il raffreddamento, la modellatura e altri processi è possibile ottenere il prodotto formato.
 
Metodo di funzionamento del granulatore a taglio caldo raffreddato ad aria:
Co-rotating Parallel Twin Screws Have Wide Application Prospects
Estrusore bivitegranulatore
1.Prima di accendere la macchina
Lasciatelo scaldare per circa quaranta o cinquanta minuti. Aumentare la temperatura fino a tirare liberamente la cinghia trapezoidale del motore con la mano; tirarlo continuamente da otto a dieci volte nella normale direzione di lavoro. Quindi continuare a riscaldarsi per una decina di minuti, quindi accendere la macchina, ma continuare a riscaldarsi, perché la normale produzione richiede un continuo rifornimento di calore;
Regolare temperature diverse in base alle diverse proprietà della plastica.
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Granulatore con estrusore bivite
2.Quando il granulatore funziona normalmente
La temperatura della macchina deve essere mantenuta stabile e non deve oscillare in alto o in basso. La temperatura vicino al foro di sfiato e fino alla testa della macchina deve essere mantenuta a circa 200 gradi (riferendosi ai materiali C e B).
Plastic Granulator Exhaust Pipe Is Not Satisfactory How To Deal With?
Granulatore con estrusore bivite
3. L'alimentazione dei materiali deve essere uniforme
E i materiali non dovrebbero mancare.
La velocità di alimentazione della macchina e la velocità di alimentazione devono corrispondere correttamente. In caso contrario, la qualità e la resa del pellet ne risentiranno.
Three Screw Granulator
Granulatore con estrusore bivite
4. Allo spegnimento
L'host deve interrompere l'alimentazione. Il tappo a vite della testa della macchina (la parte con la chiave) deve essere rimosso. Preriscaldare separatamente prima del prossimo utilizzo.

 
Quando si utilizza il granulatore per taglio a caldo raffreddato ad aria, prestare attenzione alle questioni operative correlate sopra menzionate non solo può migliorare la sicurezza dell'operazione, ma anche migliorare ulteriormente l'efficienza del lavoro e garantire il regolare svolgimento del lavoro.

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