Il granulatore è facile da usare e facile da pulire
Il granulatore a vite è una macchina formatrice in grado di produrre materiali in forme specifiche.
Il granulatore subacqueo è simile al granulatore a flusso d'aria e al granulatore a getto d'acqua. La parte dell'attrezzatura copre principalmente: granulatore di plastica, estrusore di plastica a vite singola e doppia, soffiatrice di film plastici, macchina per la produzione di sacchetti, macchina da stampa, macchina di rivestimento, macchina per nastro, macchina per il taglio del nastro, macchina per il taglio, reggiatrice. La formula modificata si basa principalmente su materiali in lega, in particolare PET, PC, ABS, (PP, PA), che attualmente stanno crescendo nei settori di applicazione; le formule di plastica hanno sviluppato formule di pellicola trasparente, pellicola degradabile, addensante e indurimento del PET. La differenza è che ha un flusso d'acqua costante che scorre attraverso la superficie dello stampo ed è a diretto contatto con la superficie dello stampo. La dimensione della camera di pellettizzazione è appena sufficiente per consentire al coltello di pellettizzazione di ruotare liberamente sulla superficie dello stampo senza limitare la temperatura del flusso d'acqua. Il polimero fuso viene estruso dallo stampo e i pellet vengono tagliati dal coltello rotante. I pellet vengono prelevati dalla camera di pellettizzazione dall'acqua termoregolata ed entrano nell'essiccatore centrifugo. Nell'essiccatore, l'acqua viene scaricata nuovamente nel serbatoio di accumulo, raffreddata e riciclata per il riutilizzo; i pellet vengono fatti passare attraverso un essiccatore centrifugo per rimuovere l'acqua.
La linea di produzione delle strisce è economica, facile da usare e facile da pulire. Questo ha i suoi vantaggi per la composizione del colore, perché l'attrezzatura deve essere pulita a fondo per la sostituzione di due lotti di materiali di colore diverso. Tuttavia, lo svantaggio del metodo di fabbricazione delle barre è che la sezione di raffreddamento occupa spazio e la sua lunghezza è determinata in base ai requisiti di temperatura del polimero.
Prima di essere trasformata in prodotti finali, la maggior parte dei polimeri deve essere miscelata e miscelata e quindi pellettizzata per diventare materie prime commerciabili. La potenza richiesta dalla pellettizzatrice è direttamente proporzionale al volume di estrusione ed esponenzialmente correlata alle dimensioni dello schermo filtrante. Esistono molti modelli di pellettizzatori diversi, ma tutti i pellettizzatori possono essere divisi in due categorie: sistema di pellettizzazione a freddo e sistema di pellettizzazione a caldo die face. La principale differenza tra i due è la disposizione temporale del processo di pellettizzazione. Il sistema di pellettizzazione a freddo taglia i pellet dal polimero solidificato alla fine del processo; mentre nel sistema di pellettizzazione a caldo die-face, i pellet vengono tagliati quando il polimero fuso emerge dallo stampo e i pellet vengono lavorati a valle e raffreddati. Entrambi i tipi di sistemi di pellettizzazione hanno i loro vantaggi e svantaggi.