I punti del processo operativo del manicotto filettato del granulatore bivite

1. Pulire i trucioli nelle scanalature e nei filetti della filiera prima di ogni filettatura;
2. Prima di infilare, controllare il diametro dell'asta tonda e lo smusso finale;
3. La lubrificazione con olio motore è necessaria quando si infilano manicotti su aste tonde in acciaio.
4. Durante la filettatura, la faccia finale dello stampo deve essere perpendicolare all'asta tonda e la forza deve essere distribuita uniformemente durante l'operazione. Quando si gira lentamente la fustella, applicare una leggera pressione. Puoi girarlo solo senza fare pressione e girarlo frequentemente per facilitare la rottura del truciolo.
5. La coppia di taglio è elevata durante la filettatura e può facilmente danneggiare la superficie lavorata dell'asta tonda. Pertanto, è meglio utilizzare un rivestimento con scanalatura a V in legno duro o una spessa piastra di rame come foglio protettivo per bloccare il pezzo. La lunghezza del pezzo che fuoriesce dalle ganasce deve essere la più corta possibile senza modificare la lunghezza specificata della filettatura.

Il passo del filo dovrebbe essere relativamente grande all'apertura di alimentazione e successivamente restringersi gradualmente. La profondità della scanalatura della vite doppia nella stessa direzione non cambia e l'avanzamento diminuisce gradualmente, riducendo il volume della scanalatura della vite e comprimendo il materiale. Dovrebbe esserci un elemento di resistenza dietro l'apertura di scarico, come un blocco impastatore o un elemento con filettatura inversa, quindi un elemento con filettatura a passo largo dovrebbe essere installato sull'apertura di scarico. Da qui alla testa della macchina il passo diminuisce lentamente, cioè con lo scarico. La bocca è il confine, e i passi delle sezioni anteriore e posteriore sono generalmente da grandi a piccoli. In presenza di numerosi blocchi impastatori, come ad esempio nella sezione di impasto, è opportuno disporre gli elementi filettati ad una certa distanza per aumentare la capacità di trasporto.

L'energia termica richiesta per la fusione del materiale proviene dal riscaldamento esterno e dal calore di taglio. Se il blocco impastatore viene posizionato nella posizione appropriata per migliorare la cesoiatura e facilitare la fusione, si possono ottenere buoni risultati. Regolando la posizione del blocco impastatore all'interno dell'area specificata, è possibile regolare il punto finale di fusione. Se il blocco impastatore è troppo vicino alla porta di alimentazione, ciò causerà il blocco del materiale e aumenterà la coppia sulla vite, cosa che deve essere evitata.