Prestazioni del granulatore subacqueo e buon effetto di granulazione

Quando si producono prodotti a basso indice di fusione con elevata pressione di fusione, è necessario utilizzare filtri a bassa maglia, allargare l'orifizio, ridurre la contropressione, sostituire i filtri in modo tempestivo e controllare la qualità dei vari additivi e il contenuto di ceneri del prodotto. la polvere di polipropilene deve essere monitorata. . Ridurre il carico di alimentazione. Senza compromettere la qualità dei prodotti estrusi, vengono aumentate la temperatura del cilindro di ciascuna sezione, la temperatura di fusione del polipropilene e la fluidità del materiale. Dopo aver spento l'estrusore, aumentare la temperatura della testa della macchina, mantenerla costante per un periodo di tempo e pulire accuratamente la sagoma. La coppia del motore principale è troppo bassa, controllare eventuali guasti del sistema di alimentazione o del sistema di taglio del materiale principale e rimuovere il punto di blocco. Quando la frizione a frizione si guasta, avviare il motore principale per evitare picchi di consumo energetico e ridurre il carico di alimentazione. L'intervallo di riavvio dovrebbe essere minimo di 30 minuti; in estate, se il motore principale si avvia più di due volte, è opportuno allungare l'intervallo oppure forzare la ventola di raffreddamento. Soffiare aria con lo strumento e pulire la piastra di frizione e la polvere sulla superficie della piastra di frizione con un panno. Se l'usura è notevole o la superficie è "vetrificata", sostituire la piastra di attrito e il disco di attrito. Controllare se il valore della pressione dell'aria può far corrispondere la piastra di attrito alla piastra di attrito.